【建設(shè)行業(yè).報道】五月，是勞動者的節(jié)日。2018年“五一”國際勞動節(jié)前夕，湖南長沙市首批207名高層次人才認定名單出爐，來自中聯(lián)重科，曾獲得全國五一勞動獎章、湖南省勞動模范、長沙市勞動模范等榮譽的“中聯(lián)之星”李傳泉在列。該榮譽既是對這位起重機冷作工長期扎根一線、刻苦鉆研、創(chuàng)新進取的褒獎，也是對閃耀在他身上“大國工匠”精神的充分肯定。

“大國工匠”技術(shù)革新為企業(yè)增效千萬

李傳泉于1995年進入中聯(lián)重科，成為工程起重機分公司一名普通冷作工學徒，當時的他在公司眾多工人中，并不起眼。然而，年少的他有野心，他認為，要干，就要在這個領(lǐng)域干出一番事業(yè)。為了能夠迅速成長和進步，他跟在師父后面，累活臟活搶著干、主動提出加班學習、還隨身帶著一個小本子，遇到難點疑點和師父的金點子，都一一記錄下來。

正是這股勤奮勁和用心，讓年輕的李傳泉迅速成長起來，從學徒、技工、高級工到技師……就像打磨一款產(chǎn)品一樣，李傳泉從各方面磨礪自己掌握的起重機吊臂制作技術(shù)，準備厚積薄發(fā)。

2008年，李傳泉所在吊臂車間承擔了當時的新產(chǎn)品120 噸汽車起重機和180 噸全地面起重機橢圓形吊臂的試制任務。這是一次起重機吊臂的技術(shù)革命，橢圓形吊臂受力面廣，能承載的質(zhì)量更大。但是，困難也隨之而來。這種代表了當前世界最先進的制作水平的橢圓形吊臂，以前全部依賴進口，一臺套吊臂進口費用高達幾十萬甚至上百萬?！岸移渲凶罹A的生產(chǎn)工藝，模仿不來?！被貞浧甬斈昕械倪@塊硬骨頭，李傳泉仍要皺眉頭。

沒有現(xiàn)成的工藝標準，李傳泉和同事根據(jù)以往實踐經(jīng)驗，不斷摸索調(diào)整進口高強鋼的焊接參數(shù);把修復進口吊臂的經(jīng)驗“移植”到橢圓形吊臂的試制中，不斷充實自己的試制方案;沒有現(xiàn)成的工裝模具，他們就在實踐中一遍遍設(shè)計、修改、完善自制工裝，依靠精確劃線、精心擺搭和精細操作，保證了新產(chǎn)品的設(shè)計要求;為了解決工件焊后變形的難題，他們白天試驗，晚上計算修正，終于攻克了這一難關(guān)。第一臺套橢圓形吊臂成功下線了，試驗獲得完全成功。在李傳泉的帶領(lǐng)下，吊臂車間一批年輕的生產(chǎn)工人都已掌握了橢圓形吊臂的制作技術(shù)，而且制作周期大大縮短。之后他們又瞄準了更高的目標，開始沒日沒夜的攻關(guān)。從2008年至2012年，他們一路攻克200噸、350噸、1000噸高峰，最終登頂2000噸這一目前世界紀錄。在這些研發(fā)過程中，李傳泉每一次都帶領(lǐng)他的團隊，沖在生產(chǎn)最前線。

李傳泉最為自豪的成果當數(shù)重量超過2000噸、被譽為“風之子”的全球最大噸位的QAY2000全地面起重機。該產(chǎn)品創(chuàng)造了3項世界紀錄：起重能力世界第一、臂架長度世界第一、負載行駛能力世界第一。

如今，中聯(lián)重科完全自制的橢圓形吊臂正在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。李傳泉和他的團隊，為企業(yè)將來幾年全速推進吊臂研制國產(chǎn)化，積累了大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)。同時，他還提出了瓶裝氣串聯(lián)使用以提高利用率等眾多高質(zhì)量的合理化建議。由李傳泉參與的這些技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議，每年能夠為公司增效達千萬元。

國家級技能大師帶出創(chuàng)新夢之隊

為了將李傳泉掌握的技術(shù)在全公司推廣開來，公司提拔他成為一名一線管理人員，負責傳幫帶，給新人們上課。他也樂得分享，將自己所學傾囊相授。李傳泉深入淺出地講解，學員們不懂，他就手把手地教，直到教會為止。年輕的小伙子們大呼這樣的“小灶”讓人吃得過癮。

為表彰李傳泉為公司及行業(yè)所做的貢獻，2012年3月，中聯(lián)重科向國家人力資源和社會保障部申報了“李傳泉技能大師工作室”，當年11月，順利獲得批準。工作室最初由20余名技師和10余名工藝技術(shù)人員組成，且90%在全國、省市級技能比賽或評選中獲得過殊榮，匯集了一批國務院津貼獲得者、全國技術(shù)能手、中國履帶吊調(diào)試第一人、中國汽車吊調(diào)試第一人等眾多頂尖人才。

工作室自成立后，直接指導搭建了冷焊實訓基地，總面積達512平方米，用于員工培養(yǎng)。在技工培養(yǎng)方面，以電焊、冷作、調(diào)試三大工種的技工人才培養(yǎng)為試點，采取技能大師帶專徒的形式，培養(yǎng)出更多的技能拔尖人才，后續(xù)推廣運用到其他工種。在技術(shù)攻關(guān)上，建立高強鋼焊接、制作人才高效培養(yǎng)體系，推動冷作、電焊實操經(jīng)驗固化、推廣運用到公司乃至行業(yè)內(nèi)外，圍繞中聯(lián)重科生產(chǎn)和質(zhì)量需要，形成技術(shù)攻關(guān)小組，致力于解決現(xiàn)場疑難問題和歷史遺留問題。

此外，工作室還以企業(yè)技術(shù)發(fā)展為龍頭，聚焦于行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)難點問題，發(fā)揮技能大師的輻射帶動作用。先后解決了超厚高強鋼焊接極易產(chǎn)生冷裂紋的工藝難題，攻克了770MPa及以上高強鋼焊接技術(shù)瓶頸，使大噸位結(jié)構(gòu)件的探傷檢測一次性合格率從不足80%提升到95%以上。

國家級李傳泉技能大師工作室的成立，開啟了中聯(lián)重科高技能人才隊伍建設(shè)的新時代?，F(xiàn)在的李傳泉，依然穿一身技術(shù)工人的藍色工作服;不過，在他身邊，幾十個班組成員形成了一個強有力的團隊，其中有不少剛從學校出來、跟他拜師學藝的青年才俊。他表示：“我不光要自己做好工作，還要搞好整個班組的建設(shè)，把新型工人的好技能傳承下去!”

人才戰(zhàn)略成就中聯(lián)重科創(chuàng)新源動能

行走在智能制造與品質(zhì)革命之路上的中聯(lián)重科，以雄厚的科技創(chuàng)新引領(lǐng)著行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。而技術(shù)研發(fā)離不開中聯(lián)重科完備的人才戰(zhàn)略。正是對像李傳泉這樣的技術(shù)人才行之有效的激勵政策，造就了中聯(lián)重科科技創(chuàng)新源動能。

4.0產(chǎn)品的成功研發(fā)是中聯(lián)重科人才激勵政策的最佳佐證。為了鼓勵技術(shù)人員設(shè)計出更具有競爭力的產(chǎn)品，中聯(lián)重科啟用技術(shù)創(chuàng)新體系，技術(shù)人員的獎金與設(shè)計產(chǎn)品投放市場的銷售利潤掛鉤，并參與分成。不僅如此，中聯(lián)重科還對生產(chǎn)工人的考核也從計件制改為計時制。改革之后，無論是設(shè)計人員還是生產(chǎn)工人，都更加注重產(chǎn)品質(zhì)量，返工產(chǎn)品大幅減少。

中聯(lián)重科混凝土機械公司一位車間主任表示：“在‘大國工匠’精神引領(lǐng)下，中聯(lián)重科開展了評選‘中聯(lián)重科工匠’的活動，引導全員爭做極致工匠，制造極致產(chǎn)品?！?/span>

不僅如此，2017年11月中聯(lián)重科還開展了股權(quán)激勵項目，這也是中聯(lián)重科覆蓋數(shù)量最多的一次股權(quán)激勵計劃，這其中相當一部分是給予核心關(guān)鍵技術(shù)人員和骨干工匠的鼓勵，標志著中聯(lián)重科人才戰(zhàn)略的進一步提升。

信心緣于實力，在市場回暖的新經(jīng)濟周期的起點，站在新高度的中聯(lián)重科將營造人才成長的企業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)和造就更多李傳泉式的大國工匠和技能大師，帶動企業(yè)技術(shù)革新，打造面向全球的創(chuàng)新型企業(yè)。